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    变频器故障维修案例系列二

    2018-01-16 13:44:39
     

    案例

     

     

    EV 1000模拟输入分辨率低不能实现稳定转速跟踪。

     

    1.案例描述

     

     

    EV 1000系列变频器,加弹机负载,系统使用摆频功能,但摆频是由PLC完成计算(摆频周期不固定,变频器无法完成)的,通过模拟电压输出给变频器的VCI通道使用。变频器跟踪外部模拟量的变化(按照摆频曲线),设置加减速时间为0.1s,摆频周期约为2s,上升时间为60ms,摆频中心频率为15Hz。现在问题是,外部模拟电压变化约10次摆频周期时,就会有一次模拟量的变化,变频器就无法追踪。

     

    2.案例分析

     

     

    通道滤波时间常数F1.02对输入信号进行滤波处理,滤波时间越短,响应越快;降低载波频率F3.10可以提高变频器程序的处理速度,加快对模拟量的跟踪处理;修改给定通道增益F1.01,可以间接提高VCI通道的分辨率。

     

    3.问题处理

     

     

    查外部端子,排除模拟电压的问题,调节VCI通道的滤波时间常数(F1.02)为0.2s时,就会出现模拟量变化多次而有一次无法跟踪的情况,给人的感觉就是丢失了“脉冲”一样;而把滤波时间改为2s时,变频器跟踪不上模拟量的变化。

     

    选择VCI或者其他通道作为开环频率的给定通道,因此尝试如下更改:修改滤波时间常数F1.02=0.1s,载波频率F3.10=2kHz,修改F1.07=160(*大给定对应频率扩大1倍)、F1.01=50%(通道增益缩小一倍),提高变频器的处理速度。修改参数后, 再次运行,工作正常。

     

     

    案例

     

    TD3100变频器闭环电流异常

     

    问题描述

     

     

    爱默生TD3100变频器驱动一个电梯曳引机负载,电动机功率为7.5kW,额定电压为38OV,额定电流为15.4A,额定转速为1440r/min,额定频率为50Hz。变频器在开环方式下运行正常,闭环矢量运行电流异常偏大;在接入编码器 后,用户测量PGP电压为6Ⅴ ,如下图所示,怀疑是PGP或者接口板故障。

     

    问题处理

     

     

    在接入编码器后,用户测量PGP电压为6V,怀疑是编码器故障引起接口板被烧。因此,首先检查接口板,检查电压和输入阻抗均正常。经事后检查,原来是用户万用表有问题,误认为接口板被烧。

     

    据用户说,电动机已经进行调谐,且变频器显示调谐结束。检查电动机铭牌输入正确,由于已经连接电梯设备,暂未重新调谐。检查F1.00(PG脉冲数)输入正确。检查PGP接线正确,布线较规范,PGP连接良好。用示波器观察PGP脉冲,方波较好,幅值正常。再次怀疑调谐有误,卸下负载后重新调谐,如图8-11所示(略),变频器运行正常。

     

    案例分析

     

     

    变频器开环运行正常,说明变频器没有问题。闭环运行电流异常主要有两个原因:电动机调谐有误和脉冲编码器故障。检查编码器脉冲正常,重新进行电动机调谐后运行正常,说明还是用户调谐有误。在矢量控制运行时,必须先要进行电动机参数调谐,以获得被控电动机的准确参数(自动调谐也称为自学习功能)。

     

    在执行自动调谐前,必须脱开电动机与机械负载的连接,使电动机处于完全空载状态。如果不进行调谐或者调谐参数不准,就会出现一些意想不到的结果。